Het gaat Satter Roses in Poederoijen voor de wind. Er is meer vraag naar potrozen dan het op dit moment kan leveren, vooral in het voorjaar. Daarom is vorig jaar besloten de productie met 50% uit te breiden. Tegelijk wordt de huidige kwekerij gemoderniseerd, zodat de interne logistiek en verwerking efficiënter werken. Ook komen overal nieuwe LED-armaturen. “In week 45 verwachten we helemaal klaar te zijn, precies op tijd voor Valentijn.”
We spreken met Henrico Satter (26), mede-eigenaar, samen met zijn broer Aron (23) en vader (51). De kwekerij omvat ruim 3,2 ha potrozen en breidt dit jaar uit met 1,6 ha. De locatie Satter I, een stukje verderop gelegen, werd op 1 januari van dit jaar na 20 jaar samenwerking omgedoopt naar Samada Plants, dat wordt gerund door een oom en zijn zoon. “Die locatie is door mijn vader en oom samen gebouwd, later is dat uitgebreid met Satter II, onze huidige kwekerij. Vorig jaar is ieder in goede harmonie zijn eigen weg gegaan. Wij hadden achter onze kwekerij al sinds 2008 een stuk grond braak liggen. Dat wordt nu volgebouwd.”
Dubbele teeltlaag
Met de dubbele teeltlaag meegerekend breidt de teeltoppervlakte dit jaar uit naar 5 ha en zal de productie volgend jaar stijgen met 50%. De kunst is om op tijd te pieken, met name voor Valentijnsdag, Vrouwendag en Moederdag. “Wij plannen daar onze productie op. De zomer is voor ons het balkon- en terrasseizoen, al zijn de prijzen dan wel een stukje lager. Nu, in het najaar, is het relatief rustig. In week 45 gaan we weer opplanten voor de Valentijn.”
Assortiment
Satter levert de potrozen via exporteurs aan Europese retailketens. “Die vragen om flinke, van tevoren afgesproken aantallen, prijzen en verpakkingen. De laatste jaren moesten we steeds vaker nee zeggen, omdat we uitverkocht waren. Grote supermarkten als Lidl en Kaufland zoeken vooral volume van potrozen in A1 kwaliteit en dezelfde potmaat: 10,5 centimeter. Ze verkopen graag potrozen met veel bloemen per pot, die in de keten goed houdbaar zijn. Omdat het grote ketens zijn met veel verkooppunten staan er per winkel toch vaak maar een of twee trays per winkel.”
Twee schermen
De nieuwbouw moet in de stijgende vraag naar een betere kwaliteit potrozen voorzien. Gekozen is om dezelfde kas te bouwen als de huidige kwekerij: een Venlokas met 6,5 meter goothoogte en een tralie van 14,40 meter. De uitbreiding is door dezelfde kassenbouwer neergezet, inclusief de verwarming. In het kasdek en de gevels is gekozen voor gehard floatglas van 4 mm dik met een lichttransmissie van circa 90%.
Boven en in de tralie komen twee schermen op een dradenbed: een verduisteringsdoek en een energiescherm van Svensson. Verder worden er ventilatoren, een nevelinstallatie en de nieuwe IIVO-computer van Hoogendoorn geïnstalleerd voor het optimaliseren van het klimaat. Warmte, stroom en CO₂ worden opgewekt met een WKK van 2 MW, die via een clusteraansluiting van 10 MW met het stroomnet is verbonden.
LED-belichting
De belichting in de huidige kas wordt vervangen door een Philips 4-kanaals stuurbaar/dimbaar armatuur van 1.040 W. Dit armatuur komt ook in de nieuwe kas te hangen. Het lichtplan voorziet in een lichtniveau van maximaal 230 µmol/m².s.
“We hadden al full LED, maar gaan die vervangen door de meest efficiënte versie, de Toplighting Force 2.1 met rood, blauw, wit en verrood. In Eindhoven hebben we die lampen eerst laten testen en daarna zijn ze ook in de praktijk getest. Verrood gebruiken we voor de strekking van de stekken, dus in het jongste stadium. Later in de teelt hebben we minder verrood nodig en kunnen we die modules uitzetten, daar wordt de lamp nog efficiënter van. Afkweken doen we met minder verrood en meer blauw voor meer compactheid. En als we genoeg zonlicht hebben kunnen we alle kleuren uitzetten en alleen met rood belichten.”
Breeding en productie
Satter teelt nu twaalf verschillende rassen, die uit eigen veredeling afkomstig zijn. De onder full LED geteste rozen groeien van nature compact, zodat ze niet veel hoeven te remmen, zegt de teler. “Op dit moment doen we dat nog drie keer per week. We willen met het stuurbare LED-licht een stuk winnen in compactheid, kwaliteit/houdbaarheid en knopgrootte.”
De teler werkt continu aan de genetica. “Elk jaar vervangen we een kleur door een beter ras, dat net weer mooier, sneller of beter bestand is tegen bepaalde ziektes.”
De gemiddelde teeltduur is 11 tot 12 weken. De planten worden tijdens de teelt twee keer gesnoeid. De afgeknipte delen gebruikt de teler weer als stekmateriaal.
Insectengaas
Insectengaas vindt Satter nog niet nodig: “Daar verliezen we teveel ventilatiecapaciteit mee. Het gaas wordt stoffig en dan moet je dat weer gaan schoonspuiten. Wij hebben in dit gebied niet echt last van wantsen of Turkse motten. Wij zitten een beetje in een buitengebied en wantsen houden niet zo van potrozen. Trips en luis zijn onze meest voorkomende plagen, die houden we biologisch onder controle. Heel af en toe moet je weleens chemisch corrigeren, maar dat is minimaal. Je zou met gaas in theorie wel wat op biologie kunnen besparen, dat klopt.”
Verwerkingsruimte
De potrozen worden gekweekt op tafels met eb- en vloedsysteem van KG Systems, waarbij alle opraap- en neerzetrobots zijn vernieuwd. De verwerkingsruimte is grondig gemoderniseerd, waarbij alle machines en robots zijn vervangen door nieuwe machines van Bosman Van Zaal/Crea-Tech. Die dienen voor het automatisch inhoezen, in trays zetten en automatisch op Deense karren laden van volle trays. Een groot gedeelte wordt daarna automatisch in een doos gezet.
Voor het wijderzetten van de potrozen op de tafels zijn snellere machines van Technison gekocht, met een camerasortering ertussen. Doel hiervan is om de arbeidsproductiviteit te verhogen en met dezelfde workforce van 30 tot 40 mensen de 50 procent grotere productie op te vangen. “Dat moet ook wel”, zegt Satter, vanwege de alsmaar stijgende arbeidskosten. Bijzonder is dat alle medewerkers op het bedrijfsterrein wonen, in moderne woonunits achter de nieuwe kas.
Bouwbegeleiding
Satter deed de bouwbegeleiding zelf met zijn broer en vader. In week 23 werd de voet gestort en in week 35 was de kas dicht. “De bouw verliep redelijk soepel, omdat we niet zoveel partijen hadden. De kas en verwarming zijn gedaan door BOM Group, de scherminstallatie door Huisman Scherming, water en elektra door Stolze.”
“De eerste planten voor Valentijn 2026 zetten we in de huidige kas. Na het wijderzetten gaan ze de nieuwe kas in. Afleveren doen we in week 4 of 5. Dat gaan we halen, als alles blijft lopen zoals het nu loopt.”
Tekst en beeld: Mario Bentvelsen
Henrico Satter: “We hebben onze oppervlakte uitgebreid omdat we de laatste jaren steeds vaker nee moesten zeggen, doordat we uitverkocht waren.”
